Liquid Silicone Rubber (LSR) sprøjtestøbningomdanner to flydende komponenter til holdbare faste dele gennem en præcis kemisk reaktion. Til at begynde med blandes basispolymer og katalysator i nøjagtige proportioner, før de kommer ind i injektionsenheden, hvor de opvarmes til optimale behandlingstemperaturer. Nøjagtig måling forhindrer uoverensstemmelser, der kan kompromittere den endelige dels integritet.
Når den først er sprøjtet ind i det forvarmede formhulrum under kontrolleret tryk, begynder krydsbindingen hurtigt. Formdesignet spiller en afgørende rolle i retning af strømningsveje og sikring af jævn fordeling gennem komplekse geometrier. Udluftningskanaler skal placeres strategisk for at frigive indespærret luft, samtidig med at man undgår flashdannelse langs skillelinjer under lukning.
Hærdningsvarigheden varierer afhængigt af vægtykkelse og formtemperaturindstillinger. Forme med højere termisk ledningsevne accelererer denne fase, hvilket fører til kortere samlede cyklustider. Efter tilstrækkelig opholdsperiode åbner formen, og ejektorstifter skubber færdige komponenter ud, som allerede har opnået deres endelige fysiske egenskaber, når de forlader værktøjsmiljøet.
Efter-behandlingstrin kan omfatte trimning af overskydende flash eller udførelse af sekundære handlinger som f.eks. tamponudskrivning eller samling. I modsætning til termoplast kan hærdet LSR ikke gen-smeltes, hvilket gør genanvendelse vanskelig, men det bidrager til dets fremragende mekaniske modstandsdygtighed og biokompatibilitetsegenskaber, der værdsættes på tværs af medicinsk udstyr og spædbørnsplejeprodukter.