LSR Nipple Mold Manufacturing Solution-Effektiv produktion
1. Produktoversigt
Denne løsning er designet til effektiv produktion af silikone baby brystvorter ved hjælp afLSR sprøjtestøbningsteknologi.
Ved at kombinere en 16-hulrums LSR nippelform meden 130T horisontal LSR sprøjtestøbemaskine, hele processen er fuldt automatiseret.
Det betyder, at det sker automatisk fra det punkt, hvor materialet sprøjtes ind til det punkt, hvor produktet afstøbes.
Resultatet er en ensartet, -blitzfri og høj-præcisions baby brystvorte, der opfylder de strenge sikkerheds- og hygiejnestandarder, der kræves for babyplejeprodukter.
Design af forme
Hulmateriale: Den er lavet af-kvalitets S136 rustfrit stål, som ikke ruster og er let at polere. Dette sikrer, at den bliver stabil og har en perfekt finish i lang tid.
Formbase: Den er lavet af stærkt P20-stål, hvilket gør den lang-holdbar.
Kavitetskonfiguration: De 16 hulrum er designet til at fremstille flere produkter og reducere omkostningerne ved hver enkelt.
Runner System: Cold runner-systemet laver en form uden spild, uden portrester, så der er ingen grund til at trimme det, og det gør produktionen mere effektiv.
Udluftning: Udluftningsrillerne er designet til at frigive indespærret luft, hvilket hjælper med at undgå problemer som luftbobler eller korte skud.
Køling: Den måde, hvorpå vandkanalerne er designet, sikrer, at formtemperaturen er den samme overalt, at formningscyklusserne er kortere, og at resultatet bliver bedre.
3. Hvordan vi laver produkter?
Maskinudvalg: 130T LSR sprøjtestøbemaskinen yder godt, er meget præcis og bruger automatisering-perfekt til at lave masser af silikone babynipler.
Materiale: Den anvendte flydende silikonegummi (LSR) er sikker og opfylder FDA og LFGB sikkerhedsstandarder.
Støbetrin: Processen omfatter tilførsel af materiale ind i maskinen, måling af det, indsprøjtning og derefter hærdning og afformning af det, alt sammen uden behov for manuel håndtering.
Kvalitetssikring: Maskinen kontrollerer konstant temperatur, tryk og indsprøjtningshastighed. Dette sikrer, at hvert produkt har den helt rigtige størrelse. Regelmæssige stikprøvekontroller sikrer, at produktionen forbliver den samme.
Fordele ved denne løsning
Effektivitet: Formen med 16 hulrum øger sammen med automatiseret produktion i høj grad, hvor meget der laves, samtidig med at den reducerer de tider, hvorsilikone sprøjtestøbemaskinebliver ikke brugt.
Præcision: De anvendte materialer er af højeste kvalitet, og formdesignet er meget præcist. Dette sikrer, at overfladerne er glatte og målene er nøjagtige.
Omkostnings-effektivitet: Cold runner-designet betyder, at der går mindre materiale til spilde, og automatisering reducerer lønomkostningerne.